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技術部對連鑄坯縱裂原因分析及應對
發布人:網站管理員 發布時間:2014/7/3 點擊:15100
一、連鑄坯縱裂紋產生的原因及特征
連鑄坯表面縱裂紋是指沿著拉坯方向在連鑄坯表面發生的裂紋,主要包括面部縱裂紋和角部縱裂紋?v裂紋在板坯多出現在寬面的中央位置,方坯多發生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼坯質量。經觀察,發現縱裂紋組織有如下特點:(1)與無裂紋部位相比 ,裂紋區有細小等軸晶構成的急冷層較薄。( 2) 急冷層越薄 ,裂紋深度越大.
縱裂紋產生的主要原因是結晶器內冷卻強度不均勻造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼薄的地方應力 集中,當應力超過坯殼的抗拉強度時就產生裂紋。
二、怎樣防止連鑄坯縱裂紋產生
防止連鑄坯縱裂紋的關鍵是彎月表面出生坯殼的均勻性,為此應采取一下措施:
(1)結晶器采用合理的錐度,及最佳的內腔形狀的銅管或銅板,盡量使結晶器內的熱流密度趨于均勻。
(2)選用性能良好的保護渣。
(3)浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適,安裝要對中,減輕注流對鑄坯坯殼的沖刷,使其生長均勻。
(4)根據所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。
(5)保持結晶器液面穩定。如果液面波動區間由 ±5mm增加到 ±20mm時,縱裂紋指數從0增加到2.0;由此可見結晶器液面波動區間應控制在±5mm以內。
(6)鋼的化學成分控制在合適的范圍。
(7)采用熱頂結晶器。即在彎月面區75mm的銅板區內,鑲入導熱性差的材料,使結晶器此處的熱流密度減小50%一70%,延緩坯殼的收縮,減輕鑄坯表面的凹陷,從而減少了裂紋發生幾率。
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